گریس مخلوطی ژلاتینی است از یک سیال روانکار (روغن) و یک ماده غلیظ کننده و مواد افزودنی خاص.

ماده غلیظ کننده مهمترین عامل پایداری در شرایط دمایی بالا و حفظ کیفیت در مدت زمان مصرف و در هنگام نگهداری گریس  می باشد.

درجه حرارت اثر قابل ملاحظه ای بر استحکام گریس دارد،اگر درجه حرارت زیاد باشد،گریس ابتدا نرم شده و سپس تبدیل به مایع می شود که در این حالت گریس خاصیت روانسازی خود را از دست می دهد. هر گریس  محدوده ی دمایی بهره برداری معینی دارد لذا نباید هیچگاه گریس را در دمایی بالاتر از این محدوده ی مجاز به کار برد.

همه ی گریس ها به غیر از گریس های کلسیم و آلومینیوم در برابر دماهایی تا حدود 145 درجه سانتیگراد پایداری قابل توجهی دارند که البته این پایداری برای گریس های کمپلکس صابونی تا 250 درجه سانتیگراد است.

گریس های کمپلکس صابونی با پایه ی غلیظ کننده ای از کمپلکس صابون که شامل صابون ساده به اضافه نمکی از یک اسید با وزن مولکولی پایین است تولید می شود و در نتیجه ترکیب صابون و نمک الیافی در ساختار گریس شکل می گیرد که حواص ویژه ای در آن تولید می کند.

البته امروزه گریس هایی وجود دارند که قابلیت تحمل تا 1100 درجه سانتیگراد را دارند،در این گریس ها از الیاف فلزی به عنوان مواد افزودنی استفاده می شود،از این نوع گریس ها می توان گریس Molykote  را نام برد که در ساختار آن از فلزات روی و مس استفاده شده است.  

میز های انتقال گردان برای  زمانی که شما احتیاج دارید محصولات را در میان تسمه های کانوایر چابه چا کنید ، ایده آل می باشد. این میزها را می توانیم در مکان هایی که خط های اننتقال چندگانه به هم می رسند قرار دهیم و این میزها به شما کمک می کند تا به آسانی محصولات را از یک کانوایر به کانوایر دیگری انتقال دهید. میزهای انتقال گردان با توجه به خصوصیات محصولات طراحی می شوند. انواع مختلفی از میزهای انتقال گردان وجود دارد که با توجه به وزن محصولات و توزیع فشار انتخاب می شوند. این میزها برای انتقال محصولات سنگین و بزرگ در پرس ها که انتقال آن به وسیله تسمه های کانوایر مشکل است ، بسیار مفید است.

از انواع این میزها می توان میزهای پوشش داده شده از فولادهای کربنی یا فولادهای ضدزنگ یا میزهای با بدنه ی فولادهای کربنی و فولاد ضد زنگ را نام برد.